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焊接管件無損檢測(cè):NDT
- 分類:行業(yè)動(dòng)態(tài)
- 作者:中燃管道
- 來源:河北中燃管道有限公司
- 發(fā)布時(shí)間:2019-11-05
- 訪問量:175
【概要描述】焊接管件無損檢測(cè):NDT 是指對(duì)材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來使用性能
焊接管件無損檢測(cè):NDT
【概要描述】焊接管件無損檢測(cè):NDT 是指對(duì)材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來使用性能
- 分類:行業(yè)動(dòng)態(tài)
- 作者:中燃管道
- 來源:河北中燃管道有限公司
- 發(fā)布時(shí)間:2019-11-05
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詳情
焊接管件無損檢測(cè):NDT 是指對(duì)材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測(cè)手段。
NDT 能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺陷,能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸,能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。
NDT 能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查(維修保養(yǎng))等多方面,在質(zhì)量控制與降低成本之間能起化作用。NDT還有助于保證產(chǎn)品的安全運(yùn)行和(或)有效使用。
無損檢測(cè)方法種類
NDT 包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法。按物理原理或檢測(cè)對(duì)象和目的的不同,NDT 大致已可分為如下幾種方法:
a) 輻射方法:
——(X 和伽瑪)射線照相檢測(cè) (X-ray and gamma-ray radiographic testing);
——射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè) (radioscopic testing);
——計(jì)算機(jī)層析照相檢測(cè) (computed tomographic testing);
——中子輻射照相檢測(cè) (neutron radiographic testing)。
b) 聲學(xué)方法:
——超聲檢測(cè) (ultrasonic testing);
——聲發(fā)射檢測(cè) (acoustic emission testing);
——電磁聲檢測(cè) (electromagnetic acoustic testing)。
c) 電磁方法:
——渦流檢測(cè) (eddy current testing);
——漏磁檢測(cè) (flux leakage testing)。
d) 表面方法:
——磁粉檢測(cè) (magnetic particle testing);
——(液體)滲透檢測(cè) (liquid penetrant testing);
——目視檢測(cè) (visual testing)。
e) 泄漏方法:
——泄漏檢測(cè) (leak testing)。
f) 紅外方法:
——紅外熱成像檢測(cè) (infrared thermographic testing)。
常規(guī) NDT 方法是指目前應(yīng)用較廣又較成熟的 NDT 方法,它們是:射線照相檢測(cè)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、渦流檢測(cè)(ET)、磁粉檢測(cè)(MT)、滲透檢測(cè)(PT)。
某些 NDT 方法會(huì)產(chǎn)生或附帶產(chǎn)生諸如放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發(fā)材料、粉塵等物質(zhì),這些物質(zhì)對(duì)人體會(huì)有不同程度的損害。因此在應(yīng)用 NDT 時(shí),應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)的種類,按有關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行必要的防護(hù)和監(jiān)測(cè),對(duì)相關(guān)的 NDT 人員應(yīng)采取必要的勞動(dòng)保護(hù)措施。
每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性,各種方法對(duì)缺陷的檢出幾率既不會(huì)是 100 %,也不會(huì)完全相同。例如射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè),對(duì)同一被檢物的檢測(cè)結(jié)果不會(huì)完全一致。
常規(guī) NDT 方法中,射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)主要用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的缺陷;渦流檢測(cè)和磁粉檢測(cè)用于探測(cè)被檢物表面和近表面的缺陷;滲透檢測(cè)僅用于探測(cè)被檢物表面開口的缺陷。
射線照相檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的體積型缺陷,如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等;超聲檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的面積型缺陷,如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。
射線照相檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鑄件和焊縫,超聲檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鍛件、型材和焊縫。在對(duì)焊縫中缺陷的檢出能力上,超聲檢測(cè)通常要優(yōu)于射線照相檢測(cè)。
射線照相檢測(cè)(RT)
能力范圍:
a) 能檢測(cè)出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷;
b) 能檢測(cè)出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷;
c) 能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小,以及缺陷的種類。
注:射線照相檢測(cè)的透照厚度,主要由射線能量決定。對(duì)于鋼鐵材料,400 kV X 射線的透照厚度可達(dá) 85 mm 左右,鈷 60 伽瑪射線的透照厚度可達(dá) 200 mm 左右,9 MeV 高能 X 射線的透照厚度可達(dá) 400 mm 左右。
局限性:
a) 較難檢測(cè)出鍛件和型材中存在的缺陷;
b) 較難檢測(cè)出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和未熔合。
超聲檢測(cè)(UT)
能力范圍:
a) 能檢測(cè)出鍛件中存在的裂紋、白點(diǎn)、分層、大片或密集的夾渣等缺陷;
注1:用直射技術(shù)可探測(cè)內(nèi)部缺陷或與表面平行的缺陷,對(duì)于鋼鐵材料,其最大有效探測(cè)深度可達(dá) 1 m 左右;
注2:用斜射技術(shù)或表面波技術(shù)可探測(cè)與表面不平行的缺陷或表面缺陷。
b) 能檢測(cè)出焊縫中存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷;
注:通常采用斜射技術(shù),若用 2.5 MHz 超聲波對(duì)鋼焊縫進(jìn)行檢測(cè),其最大有效探測(cè)深度約為 200 mm。
c) 能檢測(cè)出型材(包括板材、管材、棒材及其他型材)中存在的裂紋、折疊、分層、片狀?yuàn)A渣等缺陷;
注:通常采用液浸技術(shù),對(duì)管材或棒材也可采用聚焦斜射技術(shù)。
d) 能檢測(cè)出鑄件(如形狀簡(jiǎn)單、表面平整或經(jīng)過加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵)中存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷;
e) 能測(cè)定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對(duì)尺寸,但較難判定缺陷的種類。
局限性:
a) 較難檢測(cè)出粗晶材料(如奧氏體鋼的鑄件和焊縫)中存在的缺陷;
b) 較難檢測(cè)出形狀復(fù)雜或表面粗糙的工件中存在的缺陷。
渦流檢測(cè)(ET)
能力范圍:
a) 能檢測(cè)出導(dǎo)電材料(包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料、石墨等)的表面和(或)近表面處存在的裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等缺陷;
b) 能測(cè)定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對(duì)尺寸,但難以判定缺陷的種類。
局限性:
a) 不適用于非導(dǎo)電材料;
b) 不能檢測(cè)出導(dǎo)電材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷;
c) 較難檢測(cè)出形狀復(fù)雜的工件表面或近表面處存在的缺陷。
磁粉檢測(cè)(MT)
能力范圍:
a) 能檢測(cè)出鐵磁性材料(包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件)的表面和(或)近表面處存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷;
b) 能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀,但較難確定缺陷的深度。
局限性:
a) 不適用于非鐵磁性材料,如奧氏體鋼、銅、鋁等材料;
b) 不能檢測(cè)出鐵磁性材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷。
滲透檢測(cè)(PT)
能力范圍:
a) 能檢測(cè)出金屬材料和致密性非金屬材料的表面存在開口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷;
b) 能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀,但難以確定缺陷的深度。
局限性:
a) 不適用于疏松的多孔性材料;
b) 不能檢測(cè)出表面未開口而存在于材料內(nèi)部和(或)近表面的缺陷
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什么是焊接管道?管道的定義
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